全面质量管理的核心理念是：以客户为中心。全面质量管理是以客户为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或者社会相关方获得收益而使组织达到长期成功的一种管理途径。客户满意指的是了解、评估、定义和管理期望，以便于满足客户的要求。
原材料的质量控制：制药企业的原材料质量对最终产品的质量和安全性至关重要。因此，如何确保所采购的原材料符合标准和规定，以及在生产过程中对原材料进行有效的质量控制，是制药企业质量管理的难点之一。生产过程中的质量控制：制药企业的生产过程需要遵循一系列严格的标准和规定，以确保产品的质量和安全性。
重点：安全管理、质量控制、进度控制，难点：复杂的施工环境、技术难题、成本控制。重点：安全管理是工程施工的首要任务。施工现场存在各种潜在的危险和风险，高空作业、电气设备、施工机械等。通过建立完善的安全管理制度和培训施工人员的安全意识，可以有效预防事故的发生，保障施工人员的身体安全。
我觉得是做一套切实可行的体系文件是重点和难点。体系就是管理制度，一个公司的制度规范可行才能起到管理的作用，而现在的现实情况是很多单位体系文件和实际运作两层皮，体系起不到任何的规范和管理作用。
人员素质和能力不均。导游服务工作需要具备丰富的专业知识、良好的语言表达能力、综合素质等多方面要求，但是由于招聘渠道和培训机构的差异，导致行业内部人员素质和能力参差不齐。
缺少成本和利益分析 许多公司既不计算质量成本也不计算改进项目的利益即使计算质量成本的公司也经常只计算明显看得见的成本和容易计算的成本，而完全忽视了有关的主要成本如销售损失和顾客离去的无形成本。有的公司没有计算质量改进所带来的潜在的利益。例如不了解由于顾客离去而带来的潜在销售损失等。
法律法规不健全、施工不规范。加强施工质量管理、建设单位的行为有待规范。 建筑工程质量管理中存在的问题 法律法规不健全 中国现在建筑工程中存在的质量问题，是有多因素混生互动、恶性循环、相互影响的结果。参与建设各方责任主题不能正确履行职责，有违法质量。
在传统的质量管理以及监理的质量控制中，有一种流行很广的说法叫：“质量把关”，比如说建设单位委托监理进行质量把关，或者承包单位自身常喊的口号叫严把质量关，这些说法体现在项目的施工活动中就是严格检验、科学鉴定。
公司应该有完善的品质管理培训管理教育体系。公司的品质管理人员的个人素质作为影响质量管理体系的因素，我们予以解决，怎么样去解决实现我们应该对于品质管理人员进行一定的品质知识的培训。
质量目标的分解：管理者代表应根据《质量手册》，结合公司组织机构的调整，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务，明确质检员的质量管理职权，明确各部门质量目标的考核指标。并颁发《质检员授权书》，提高质检人员的工作权威。
监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。 生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。
重视客户反馈并持续改进 客户反馈是改进产品和服务质量的重要来源。首席质量官应建立有效的客户反馈机制，收集并分析客户的声音，了解他们的需求和期望。利用这些数据来驱动改进和创新，以满足客户的需求。
加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。 （八）建立车间指标体系。 根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。 （九）车间利润评价。
PDCA循环的八个步骤：找出问题。分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。分析原因。分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。确定主因。找出影响质量的主要因素。制定措施。针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
1、该企业的质量管理体系主要存在以下问题：（1）贯标工作与实际工作和原有管理割裂开来，认为贯标归贯标，实际工作中没沿用原来的管理模式；（2）未能结合企业的实际情况，照搬照抄，其后果导致旧的方法弃之不用，新的方法不知如何使用；（3）实际运行中缺乏指导性、操作性。
2、未建立全面的设备管理制度，不设或少设设备管理、维修人员，设备资源不充分，不能满足生产需要，不按要求正确使用设备，有时因设备问题影响产品质量；应建立完善的设备管理制度，按期维护、保养设备，保证设备满足生产和产品质量所需的能力。
3、资源配备问题：企业资源配备不足，如设备老化、检测仪器不精准、原材料库存不足等，导致质量管理体系无法正常运行。沟通协调问题：企业内外部沟通协调不畅，如与供应商、顾客之间的沟通不畅，企业内部不同部门之间的沟通协调不足等，导致质量问题难以解决。
4、第一，企业通过质量体系认证，其目的是通过建立完善企业的质量体系，以提高企业的管理水平，从而提高产品的质量，提高产品的市场竞争能力。因此，通过质量认证的企业的最终目标是能够使质量体系有效运行，促进企业质量体系的完善，降低成本，改善管理方法，达到全面提高自己的整体业绩，从而达到持久发展。
1、推行全面质量管理，必须坚持从实际出发，切忌生搬硬套。要做到坚持从实际出发，首先要回答的是产品质量和质量管理的形状如何，即已经达到什么样的水平，还存在哪些问题，原因何在等等。说白了就是要“知己”。围绕产品质量来分析质量管理，是正确认识管理形状的重要措施。
2、质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。
3、因此，除去技术上的因素，在管理方面，质量管理的最本质的基础还是诚信，企业的诚信，人员的诚信。那些为了通过军品门槛，而“准备材料”“补充完善记录”的行为，已经把质量管理体系的基础破坏了，这样做质量管理人员已经失去了其应具备的职业操守，是不可能独立公正的形式质量管理权限的。