1、在供应链环境下，产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成，产品质量客观上由供应链成员企业共同完成，产品质量的形成和实现过程分布在整个供应链范围内。
2、这项研究，《供应链库存管理：基于提前期不确定性的研究》，着重探讨了这一问题。研究首先区分了外生的提前期不确定性，即由外部环境如供应商生产周期的波动导致的不确定性，和内生的提前期不确定性，源自企业内部的计划和执行过程中的不确定性。
3、工程建筑业供应链管理目标是以核心企业为中心，整合供应链上各个节点企业，实现整个建造、运营、物流系统的一体化、协调化、集成化和同步化。
4、国外领先企业的供应链管理策略主要有六种。其中有些策略被广泛地应用在供应链行业中，但是很少有企业能够真正做好这六大策略，并能把这六种策略有机地结合在一起。 （1）形成价值链组织 哈佛大学商学院教授迈克尔·波特于1985 年提出价值链的概念。
5、首先，强化企业管理者对信息化的紧迫感和责任感，不能认为企业规模小就无需搞信息化：其次，建立相应的组织机构，安排专人负责，研究实施，做到既满足需要，又考虑到将来的升级发展，还要充分考虑到供应链各成员之间信息系统的兼容性和接口问题；最后，要进行员工信息化知识和技能的培训。
1、传统的库存管理通常是企业自备库存：各企业管理自有的库存，这就很容易在上下游企业之间造成“牛鞭效应”，导致库存难以实现最佳控制。这一点在供应链正式形成以后表现得更加突出。目前，为了有效地解决这一问题，大都接受了供应商管理用户库存（VMI）的思想。
2、引进共同库存管理，可以有效直接降低双方的库存成本。供应链运作效率提升，物料调达时间的缩短为降低安全库存量提供了有力的支持。供应链各企业间忠诚度的提高，合作关系更稳定，更精密，使得VMI，JIT的实施变得可能。
3、VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权，而由供应商掌握供应链上的商品库存动向，即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存，替零售商下订单或连续补货，从而实现对顾客需求变化的快速反应。
1、供应链库存管理存在的问题主要有以下几个原因：信息不透明：由于供应链中的信息不对称，各个环节之间缺乏充分的信息共享和互通，导致难以了解库存情况，难以进行有效的库存管理。
2、供应链库存管理存在的问题主要源于以下几个方面： 信息不透明：供应链中的信息不对称导致各环节之间缺乏充分的信息共享，使得库存情况难以被准确掌握，从而影响库存管理的有效性。
3、没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的。因此，这种各行其道的山头主义行为必然导致供应链的整体效率低下。
供应链优化的最终目的是满足客户需求，降低成本，实现利润。具体来说，供应链优化的目的可以分为以下几个方面：提高效率：通过优化供应链的各个环节，实现生产、运输、仓储等方面的效率提升，从而减少供应链中的浪费和不必要的成本。
供应链优化的最终目的是满足客户需求，降低成本，实现利润，具体表现为：（1）提高客户满意度。这是供应链管理与优化的最终目标，供应链管理和优化的一切方式方法，都是朝向这个目标而努力的，这个目标同时也是企业赖以生存的根本。（2）提高企业管理水平。
供应链优化的最终目的是满足客户需求，降低成本，实现利润，具体表现为：提高客户满意度。这是供应链管理与优化的最终目标，供应链管理和优化的一切方式方法。提高企业管理水平。供应链管理与优化的重要内容就是流程上的再造与设计，这对提高企业管理水平和管理流程，具有不可或缺的作用。
对于JIT（准时制库存管理），它强调基于市场需求的生产，依赖于完善的市场环境、供应商稳定、高效的生产流程和严格的时间管理。JIT采购的特点在于供应商选择、信息共享和小批量采购。
供应链中的库存控制是一种管理和优化库存的策略和实践，以确保供应链的高效运作并最大程度地降低库存成本。库存控制涉及以下方面：库存的种类：库存可以分为原材料、在制品和成品库存。原材料库存是为了支持生产，而在制品库存是正在生产过程中的产品。成品库存是已经制造完成但尚未销售的产品。
【答案】：目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题、供应链的运作问题和供应链的战略与规划问题。这些问题可综合成以下几个方面的内容。没有供应链的整体观念 虽然供应链的整体绩效取决于各个供应链的节点的绩效，但是各个部门都是各自独立的单元，都有各自独立的目标与使命。
【答案】：（1）供应链的运作问题：缺少供应链的整体观念；对用户服务的理解不恰当。（2）信息类问题：不及时提供交货状态数据；低效率的信息传递系统。（3）供应链的战略与规划问题：库控制策略简单化；缺乏有效的协调机制；产品制造过程缺乏灵活性；忽视不确定性对库存的影响；库存数量的确定缺乏有效方法。
供应链环境下的库存控制是指企业在供应链中对库存进行管理和控制，以实现库存的最优化。以下是供应链环境下的库存控制的现状：库存控制的目标不断升级：传统的库存控制目标是保证生产和销售的连续性，现在的目标已经升级为最小化库存成本、最大化库存效益、提高供应链的响应速度等。
库存控制属于物流管理和供应链管理的重要部分。库存控制是确保企业物料和产品在库存管理中的有效流动和高效利用的关键手段。以下是关于库存控制的详细解释：库存控制的基本概念 库存控制主要涉及到对企业原材料、零部件、半成品和成品等物料和产品的存储和管理。
Vendor Managed Inventory，简称VMI，译为“供应商管理的库存”，是一种在用户和供应商之间的合作性策略，具体来说，这是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。
五个关键章节揭示库存管理的深层逻辑 让我们一起踏上五个阶段的探索之旅，深入理解库存管理的科学与艺术：库存管理的策略 - 仅仅依赖现场整理整顿并不能实现库存的合理化，企业需要提升管理层次，结合业务流程和方法。从供应链设计、需求预测与销售计划，到供需调整流程和物流对策，每一步都至关重要。
实施联合库存管理（JM1）方式控制库存。联合库存管理（Joint Managed Inventory．JMI）是一种风险共担的库存管理模式。
供应链库存管理并不仅仅是简单的需求预测和补给，它关乎于通过优化库存策略提升客户服务和企业收益。管理内容涵盖了商业建模技术的应用，以准确评估库存策略、提前期和运输变化的效益；还包括考虑供应链影响的经济订货量计算，以及对库存状态的全面掌握，以确定恰当的服务水平。
长期以来，供应链中的库存是各自为政的。供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，都是各自管理自己的库存。由于各自的库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”。加重了供应商的供应和库存风险。