1、**生产计划与物料控制定义**：生产计划和物料控制，简称生控，是企业生产运作管理的重要组成部分。它包括生产控制（PC）和物料控制（MC）两个方面：- PC：负责生产计划和生产进度的控制。- MC：负责物料计划、请购、物料调度和库存控制等。
2、生产计划与物料控制包括两个主要部分：生产控制（PC）和物料控制（MC）。生产控制负责生产计划与进度管理，而物料控制则涉及物料需求、采购、调度与库存控制。如果这两个环节处理不当，可能导致生产停滞、生产节奏混乱、库存积压和交货延误等问题。
3、PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。生控做得差，容易造成什么现象？经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。
4、那么，如何才能实现低成本、高质量的生产呢？国内运营管理专家祖林老师凭借丰富的精益生产管理经验和研究，将围绕订单执行流程进行深入讲解。通过精益改善，优化物料的计划调动，确保物料在需求驱动下快速流动，精确控制物料的适品、适量、适时供应，灵活应对生产计划的变动。
5、如何优化生产计划与物料控制（PMC）： 随着企业成长，设立PMC部门负责生产计划和物料需求管理是关键。 PMC部门的核心职责是制定生产和物料计划，以及排程，确保生产现场遵循精益生产原则高效运作。 然而，优秀的生管和物料管理并非易事。
6、在企业的运营版图中，PMC，即生产计划与物料控制，犹如企业的神经中枢，扮演着至关重要的角色。它融合了边缘性、综合性与灵活性，是企业内外部协调的桥梁，影响着生产平衡、客户满意度和企业整体形象。
不需要。排表全称为生产排程表，是指以生产排程列成的表格。对于许多小加工作坊型的生产企业管理者来说，生产计划排程显得并没有那么重要，因为只需要大脑加上简单的手工处理流程，就可以把每月的订单、物料、各类资源理的清楚，所以中小企业排计划不需要排程表。
能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能做必要的修正。因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。制定计划时必须具备相当的弹性。以防更改而又不会中断破坏原先排程。
对于多品种、小批量离散制造的企业，生产计划排程是个难题，因为品种多，计算量大，而批量小又会导致换线、换模频繁。
计划员只需在APS系统中维护日产能数据，基础数据如设备、产能和生产日历的管理变得轻而易举。通过一张标准化的Excel表，中小企业即可导入APS，订单、工序和数量等信息一目了然。一键式排程功能，结合复杂规则，能迅速制定出适应现场的精确工序计划，准确度高达95%，无需人工干预，直接指导生产。
免费的智优APS生产排程系统，适合中小企业。可随时调整计划重新排程软件能够对生产计划进行排程，可以自动根据交货日期和齐料日期进行排序后一键排程，也可以手动指定具体产品进行逐行排程。帮助中有视频教程。
建立层次化的决策结构 企业应确立与APS（高级计划与排产系统）软件相匹配的五个模块：需求计划、生产计划与排序、分销计划、运输计划和企业供应链分析。这有助于标准化流程，为实施APS打下基础。
生产计划与排产计划怎么做1 计划部门梳理清楚计划排产决策的层次结构 首先需要有一个标准的层次结构流程，这与一般APS软件的五个模块（需求计划、生产计划和排序、分销计划、运输计划、和企业供应链分析）是一致的，梳理层次结构是为了更好地开展计划工作，也是为后续上APS做好准备工作。
需求分析与预测：排产流程的首要步骤是对订单、销售预测和库存状况进行综合分析。通过对历史数据的分析和对市场趋势的预测，企业能够准确估计一定时间内的产品需求。 资源评估与配置：在这一阶段，企业需评估自身的生产能力，包括设备、人力和物料等资源的状况。
推进式生产计划排产计划 推进式生产控制技术，也称为推动式生产计划排产计划。这种方式下，企业市场营销部门收到客户订单后，将订单分发给物料、装配、包装等各个生产车间。 拉动式生产计划排产计划 拉动式生产计划排产计划是从生产线的最后一个环节开始，根据市场需求拉动整个生产过程。
生产计划排产流程的第一个环节是计划部门对计划排产的决策层次进行梳理。这需要一个标准化的层次结构流程，类似于高级计划排产系统（APS）的五个基本模块：需求计划、生产计划与排序、分销计划、运输计划以及供应链分析。这样的梳理有助于更有效地开展计划工作，并为引入APS打下基础。
生产计划排产对于提升企业效率和降低成本起着决定性作用。以下是一系列关键的生产计划策略，有助于优化生产流程管理。首先，制定明确的生产时间表！--是至关重要的一步。企业应构建详尽的时间框架，包括截止日期和关键节点，以便实时监控生产进度。
1、根据订单量、开始日期、每日排单量自动排生产计划（纯函数公式）--2011/1/28增加倒序排程输入数据部分：橙色标示输出生产计划：蓝色标示特点：根据输入开始日期自动选择排产日期 。根据输入订单量、计划每日排单量自动排生产数量。
2、一是根据订单量、开始日期、每日排单量自动排生产计划（纯函数公式）--2011/1/28增加倒序排程。二是输入数据部分：橙色标示输出生产计划：蓝色标示。
3、生产排程表的制作步骤如下：确定生产的时间范围：生产排程表的制作首先要确定生产的时间范围，通常是以月或者周为单位，根据公司的实际需要来确定。收集生产任务信息：根据公司的生产和销售订单等信息，收集生产任务的相关信息，包括产品种类、数量、生产日期、完成日期等。
4、市场需求：列出每个产品的市场需求，以便根据其需求调整生产。